Les pièces forgées se caractérisent par un fibrage suivant leur géométrie, à l’instar du grain du bois.
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Les pièces forgées se caractérisent par un fibrage suivant leur géométrie, à l’instar du grain du bois. Ce fibrage leur confère une stabilité exceptionnelle, expliquant leur emploi privilégié dans des applications critiques telles que les boulons, supports, engrenages et diverses pièces sous pression, comme les corps de vannes ou les composants de tuyauterie et de chaudronnerie.
Le forgeage en matrice est un procédé de forgeage à chaud permettant de déformer plastiquement un alliage, tel que l’acier, entre deux moitiés d’outil. Cela force le matériau à adopter la forme souhaitée. Les composants produits par ce procédé présentent une résistance mécanique exceptionnelle, en grande partie due à l’orientation fibreuse du matériau.
Forgeage à orientation fibreuse optimisée
La matière première utilisée pour la forge présente déjà une orientation fibreuse longitudinale, déterminée par le procédé de fabrication des barres métalliques. Cette orientation est ensuite optimisée lors de l’opération de forgeage. Les défis liés à ce procédé dépendent fortement du matériau employé. Le titane et l’acier inoxydable, en particulier les aciers duplex, sont par exemple difficiles à forger en raison de leur nature abrasive et de leur faible fluidité, ce qui peut entraîner des défauts rapides et endommager les outils. Une grande expérience est nécessaire pour traiter ces matériaux efficacement.
Forgeage vs fonderie
L’avantage principal du forgeage en matrice par rapport à la fonderie réside dans la modification de la structure interne du matériau, notamment son fibrage, ce qui améliore considérablement les caractéristiques mécaniques. En fonderie, la matière première est coulée dans un moule, ce qui donne une structure sans orientation particulière des grains du matériau. De plus, le processus de fonderie peut entraîner la formation de bulles, d’impuretés ou de défauts de coulée dans la structure interne des pièces, alors que la forge, par nature, évite ces problèmes.
Pour faire une forge, il faut un forgeron !
KB Schmiedetechnik GmbH est une forge, hautement certifiée, située à Hagen (Westphalie) en Allemagne de l’Ouest. Spécialisée dans la production de petites séries de pièces forgées par estampage et matriçage. L’entreprise fabrique des composants allant de 200 g à 130 kg par unité, dans toutes les nuances d’acier.
Cela inclut les aciers inoxydables tels que le F316L et le duplex, ainsi que les alliages à base de nickel, notamment les superalliages Monel®, Incoloy®, Inconel®, Hastelloy®, sans oublier le titane. Toutes les productions respectent les normes et certifications suivantes :
- ISO 9001 + ISO 14001
Equipements sous pression et énergie nucléaire (vannes, chaudières, tuyauteries) :
- DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0, KTA, RCC-M
- Chaudronnerie de Alstom, Babcock, CNIM, Mitsubishi/Hitachi (MHPS)
Construction navale et génie océanique :
- American Bureau of Shipping (ABS)
- Bureau Veritas Marine & Offshore (BV)
- Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK)
- Det Norske Veritas (DNV)
- Lloyd’s Register (LR)
Les certificats de qualité peuvent être téléchargés ici (en anglais) :
https://kb-schmiedetechnik.de/quality.html
C’est en forgeant qu’on devient forgeron !
KB maîtrise en interne tous les processus : conception, ingénierie, simulation, fabrication d’outillages, forgeage, traitement thermique, trempe, ainsi que les essais destructifs en laboratoire, contrôle des fissures, usinage mécanique et contrôle dimensionnel.
Applications clés : Corps de vannes cryogéniques, nucléaires et hydrogène, raccords de tuyauterie pour conduites dans la construction navale et la chaudronnerie, ébauches d’engrenages, supports et crochets forgés, ainsi que des applications dans les secteurs agricole, maritime et de la défense.
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